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不良率计算公式：不良率=各项不良数÷总检查数×100%
本题中不良率=91÷861x100%=10.569%
批允许不良率（Lot Tolerance Percent Defective 简称：LTPD）是指抽样方案认为不可接受而应当拒收的质量水平，通常定义为90%时候将拒收的不合格率。
可以说，批次质量不合格率在或者比LTPD差的质量时，将有90%的时候拒收。如果批次合格，那么有90%的信心说该批质量比LTPD好。也可以说交收批不良率为LTPD被接收的概率是10%。LTPD是顾客风险（β）的不良率或接收不合格品的概率。顾客风险通常是10%。
扩展
批允许不良率和AQL（可接受质量水平）适用于客户验收抽样的环境下，例如：
1. 要求对来料进行破坏性测试。
2. 由于成本及时间原因，无法实现全检。
3. 来料供应商的可接受产品拥有较好的历史记录。
50个产品9个不良合格率多少
不良率计算公式：不良率=不良个数/总生产个数*100%。 例如：某次生产总货物1000个，随机抽查中发现5个不良品，则不良率=5/1000*100%=0.5%。 不良品率是指某一时间段内的产品中不良品占所有产品的比率，是衡量生产质量的一项关键指标。
不良品率是指某一时间段内的产品中不良品占所有产品的比率，是衡量生产质量的一项关键指标，计算方法如下：
不良品率=（一定期限内的不良品数量/一定期限内产品总量）*100%。
不良品是指生产制造中不符合相关品质要求的原料、半成品、成品。其中品质要求可以是验货的检验品质要求、制造过程品质的要求、客户的品质要求、国家法律法规规定等。
扩展资料
降低不良品率的方法：
不良品如果已经产生，不论如何处理都会造成损失。关键是在于预防、杜绝不良品的产生。不良品的预防需要各部门的配合.
设计研发部门应将产品设计成客人安装容易、组立容易、缺陷易暴露、工艺易实现、易拆卸、部件可互换。要充分的应用设计FMEA，一个好的设计项目将使一切都很容易进行。即“产品是设计出来的”。
采购部门应做好厂商的寻找&评估工作。一个优秀的外协厂商相比一个糟糕的外协厂商会减少很多不良品的产生。
生产部门应注意生产前工艺流程的编排，可采用作业指导书、工艺卡、PFMEA等手段。将生产中可能会产生不良的地方一一加予预防。特别结合样品制作和试投产，把问题解决并工艺标准化后才开始正式生产。
仓储部门应做好产品的搬运规范。物料的摆放也应规定高度&重量；库存品做到先进先出，以防止产品变质。
品管部门应与制造配合做好产品的首检、自检和巡检，三检合一；应用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，层层把关，杜绝不良品流入下道工序。
批允许不良率是指抽样方案认为不可接受而应当拒收的质量水平，通常定义为90%时候将拒收的不合格率。
可以说，批次质量不合格率在或者比LTPD差的质量时，将有90%的时候拒收。如果批次合格，那么有90%的信心说该批质量比LTPD好。也可以说交收批不良率为LTPD被接收的概率是10%。LTPD是顾客风险（β）的不良率或接收不合格品的概率。顾客风险通常是10%。
60个产品不良品9个不良率为15%。不良率计算公式:不良率=不良个数/总生产个数*10060个产品不良品9个不良率为15%。不良率计算公式:不良率=不良个数/总生产个数*10060个产品不良品9个不良率为15%。不良率计算公式:不良率=不良个数/总生产个数*100，
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